砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀
說明

砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀
是北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司開發(fā)的檢測儀器,主要用于檢測中心與工程中,是同類產(chǎn)品中的產(chǎn)品之一。
砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀
型號: ZXL-2000型
一、  前言
砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀是根據(jù)GB/T50315-2000  <<砌體工程現(xiàn)場檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程>>  而研制生產(chǎn)的.是砌體砂漿強(qiáng)度檢測的儀器,其特點(diǎn)是能在現(xiàn)場或試驗(yàn)室直接測試,不影響墻體受力性能,具有檢測容易,操作方便,所需時間短,測試準(zhǔn)確度高等特點(diǎn),*可以滿足砌體工程現(xiàn)場質(zhì)量控制及舊、古房屋質(zhì)量鑒定、評定的客觀需求.

二、  砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀主要技術(shù)參數(shù)

1、  zui大量程:  3KN
2、  zui大行程:  30mm
3、  電源電壓:  4.5V
4、  凈  重:  4.8kg

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趙陽：

*章
硅酸鹽水泥的生產(chǎn)
　  通用水泥生產(chǎn)的主要工藝過程為：生料制備、熟料煅燒、水泥磨制，即“二磨一燒”。
　　生料制備：包括原料破碎、原料預(yù)均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等。即原料（石灰石、粘土和少量鐵質(zhì)校正原料）經(jīng)破碎后按一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配成質(zhì)量均勻的生料稱為生料粉磨或生料制備。
　　熟料煅燒：生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。稱熟料煅燒。
　　水泥磨制：將熟料添加適量石膏，有時還加適量混合材料或外加劑共同磨細(xì)成水泥，稱水泥粉磨。
六、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法（P10）
　　按生料制備方法的不同，分濕法和干法兩種。
　　1．干法：將原料同時烘干與粉磨或先烘干后粉磨制成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料，稱為干法生產(chǎn)。
　　出磨物料水分一般<1%，干法生產(chǎn)一般揚(yáng)塵多，配料調(diào)和困難，但熱耗低。隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，采用預(yù)均化、生料均化、*收塵設(shè)備、預(yù)熱器、分解爐等使得單機(jī)生產(chǎn)能力大大提高，熱耗大大降低。
　　半干法：將生料粉加入適量水分制成生料球（12%-16%），而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱為半干法，亦可歸入干法。
　　立窯生產(chǎn)與回轉(zhuǎn)窯相比投資省、見效快，可就地取材，但在生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量上不足。
六、硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法 （P10）
　　按生料制備方法的不同，分濕法和干法兩種。
　　2．濕法：將原料加水磨制成含水分30-40%的料漿，在濕法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制成水泥熟料。優(yōu)點(diǎn)是制備生料時揚(yáng)塵少，易于調(diào)和均勻，有利于提高熟料質(zhì)量。缺點(diǎn)是耗用大量能源蒸發(fā)多余水分，因而熱耗高。
　　半濕法：將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)，亦可歸入濕法，但一般均稱為濕磨干燒。
七、膠凝材料的定義和分類
　　1．定義：凡能在物理、化學(xué)作用下，從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結(jié)其他物料而具有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料，又稱膠結(jié)料。
　　3．無機(jī)膠凝材料按硬化條件分：水硬性、非水硬性（氣硬性）。
　　4．水硬性膠凝材料：拌水后既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，通常稱為水泥。
　　5．非水硬性膠凝材料：拌水后只能在空氣中硬化。如石灰。

砌體砂漿強(qiáng)度點(diǎn)荷儀,砂漿點(diǎn)荷儀
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