水泥試驗小磨
操作規(guī)程

水泥試驗小磨
的生產(chǎn)廠家國內(nèi)主要有北京中科路達試驗儀器有限公司，在同行業(yè)中有較高的度，所生產(chǎn)的該產(chǎn)品在行業(yè)中應用廣泛，為主要廠家之一。
水泥試驗小磨
型號: MS500

水泥試驗小磨,水泥小磨本試驗磨機是粉磨水泥熟料的小型球磨機，是水泥廠測定水泥熟料的物理強度及化學實驗*的設備，還可粉磨其他物料。
水泥試驗小磨,水泥小磨主要技術參數(shù)：
1.磨機轉(zhuǎn)數(shù)：48r/min ；
2.研磨體裝載重：100kg ；
3.裝料重：5kg（水泥熟料）;；
4.電機功率：1.5kw；
5.使用電源電壓：380v ；
6.磨機規(guī)格：500×500mm

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趙陽：第三節(jié) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒
　　一、回轉(zhuǎn)窯的結構
　　為使回轉(zhuǎn)窯筒體適應各帶物料反應的不同要求，往往將筒體做成各種形狀。
　　主要是直筒型和各種局部擴大型兩類。
　　我認為機械方面不會涉及，在熱工設備中考察
　　三、回轉(zhuǎn)窯的功能
　　回轉(zhuǎn)窯作為水泥熟料礦物zui終形成的煅燒設備，一直單獨承擔著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務。回轉(zhuǎn)窯具有以下五大功能：
　　1、燃料燃燒功能　　2、熱交換功能　　3、化學反應功能
　　4、物料輸送功能
　　5、降解利用廢棄物功能 （具體闡述參照書本哦）
　六、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒及對火焰的要求
　　煤粉燃燒過程分為四個階段：
　　1、燃料與空氣混合。
　　2、燃料與空氣加熱至一定溫度，釋放揮發(fā)分。
　　3、揮發(fā)分著火燃燒放出熱量，為固定碳著火燃燒創(chuàng)造高溫環(huán)境條件。
　　4、固定碳著火燃燒及燃盡，釋放燃燒產(chǎn)物。
　　新型干法窯要求火焰的形狀、溫度和強度與回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料相適應，保證在整個火焰長度上都能進行率的熱交換，同時又不能使窯皮產(chǎn)生局部過熱。
火焰我也覺得不會考察太多，嘿嘿，被刪拉
　　¤七、回轉(zhuǎn)窯煅燒特點
　　1．在燒成帶，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣，其化學反應熱接近0，為微吸熱反應，只是在熟料形成過程中生成液相時需極少量的熱。但是為使f-CaO吸收比較*，并使熟料礦物晶體發(fā)育良好，獲得高質(zhì)量的水泥熟料，必須使物料在燒成帶保持一定的高溫和足夠的停留時間。新型干法窯燒成帶物料約停留10-15min。
　　2．在分解帶，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量，但窯內(nèi)傳熱速率很低，而物料在分解帶內(nèi)的運動速率又很快，是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。
　　3．降低理論熱耗、減少廢氣帶走熱損失和筒體表面的熱損失、降低料漿水分或改濕法為干法等降低熟料熱耗，提高窯的熱效率的主要途徑。
　　4．存在熱工上的經(jīng)濟產(chǎn)量范圍。
　　5．回轉(zhuǎn)窯的預熱能力和燒結能力之間存在著矛盾，或者說回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力和傳熱能力之間存在著矛盾，而且這一矛盾隨著窯規(guī)格的增大而更加突出。為增加窯的傳熱能力，必須增加窯系統(tǒng)的傳熱面積，或者改變物料與氣流之間的傳熱方式。設置窯外預熱器或預分解窯是解決這一矛盾的有效措施。
　　¤八、降低熱耗、提高熱效率的措施
　　1．熟料理論熱耗
　　2．蒸發(fā)水分熱耗：料漿過濾脫水、料漿稀釋劑等
　　3．減少不*燃燒熱損失
　?、伲^?？諝庀禂?shù)的控制：在1.05-1.15之間。但過?？諝庀禂?shù)具體應控制在多少才合適，主要是在保證燃料*燃燒的情況下，盡量保持較小的過剩空氣系數(shù)，即減少廢氣帶走熱；
　?、冢刂坪妹悍圪|(zhì)量：影響燃燒速度的因素同時也影響燃料燃燒的*程度，為減少不*燃燒所造成的熱損失，煤的水分和細度應符合工藝要求。
　?、郏疁蚀_的喂煤量
　?、埽訌娒荛]堵漏：　　
4．廢氣帶走熱損失
5．表面散熱損失：
　　6．熟料帶走熱損失與冷卻機廢氣熱損失
　　7．其它：減少窯內(nèi)部與外部物料循環(huán)、窯灰?guī)ё邿帷崿F(xiàn)低溫煅燒、加強余熱的利用等。

水泥試驗小磨
的參數(shù)符合國家部門標準規(guī)范,各項參數(shù)都達到要求，誤差小,具有產(chǎn)品可靠，售后有保障等特點，是采購的理想對象

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趙陽：